今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)熱縮管的生產(chǎn)工藝的流程：

 

熱縮管生產(chǎn)制造由1、母料造粒；2、管材擠出；3、輻照交聯(lián)；4、管材擴(kuò)張；5、印字包裝組成。

 

1、將設(shè)定配方的原材料進(jìn)行配料，然后再用密煉機(jī)混煉制造出熱縮管所需要的母料粒子。

 

2、將上述母料投入密煉機(jī)，按一定工藝擠出合格的管材，擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對(duì)熱縮套管的質(zhì)量都有較大影響。

 

3、將上述管材經(jīng)過電子加速器進(jìn)行輻照，使管材內(nèi)部高分子材料交聯(lián)度加大，成為一個(gè)網(wǎng)一樣的結(jié)構(gòu)，鏈段和鏈段之間都有化學(xué)鍵相鏈接，存在較強(qiáng)相互作用力。輻照交聯(lián)工藝是熱縮管制造中最關(guān)鍵的工藝，輻照交聯(lián)度要合適才能制造出合格的熱縮管，輻照交聯(lián)度過大，管子就無(wú)法擴(kuò)張，業(yè)內(nèi)俗稱“照死了”，交聯(lián)度過小，管子也擴(kuò)張不起來(lái)，或者不能擴(kuò)張到較大的倍數(shù)，容易裂開，并且制造而成的熱縮管的收縮力也不夠，回縮效果不好。所以要針對(duì)每種產(chǎn)品制定合適的輻照工藝參數(shù)，才能制造出合格的熱縮管。

 

4、輻照交聯(lián)后的管材，可以用預(yù)熱到較高溫度用外力擴(kuò)張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴(kuò)張后管材的形狀也就定型下來(lái)了，這個(gè)工藝主要原理是，輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關(guān)系，在一定高溫度范圍內(nèi)，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個(gè)管子就像一個(gè)有彈性的網(wǎng)一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個(gè)溫度范圍，可以輕易將管子擴(kuò)張起來(lái)。當(dāng)溫度迅速降低下來(lái)，一般是常溫左右，這種活化現(xiàn)象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應(yīng)力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持?jǐn)U張后的形狀。

 

5、生產(chǎn)完成熱縮套管后，經(jīng)過管材裁切和包裝印字就可以銷售了。

這種生產(chǎn)工藝大大降低了投資成本，降低了能耗和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，和較長(zhǎng)的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環(huán)境壓力。